Ответ:

Неправильное использование метода пайки может привести к серьезным дефектам внешнего вида и даже к браку. Чтобы предотвратить появление дефектов в процессе пайки, мы обобщили семь хороших и плохих привычек ручной пайки:

Поскольку ручная пайка связана с некоторыми опасностями, мы подготовили следующий список мер безопасности, чтобы обеспечить осознание пайщиками возможных рисков и правильное выполнение работы. Подготовка к безопасности

· Рабочий стол: держите ваш рабочий стол чистым и аккуратным.

· Рабочее место: работайте в хорошо проветриваемом помещении, используйте вентиляционные устройства.

· Одежда: обязательно надевайте защитные очки и термостойкие перчатки.

· Оборудование: держите паяльное оборудование подальше от легковоспламеняющихся предметов.

Требования безопасности во время работы

· Перед включением проверьте, правильно ли вставлен наконечник паяльника.

· Проверьте, чисты ли металлические части на ручке и подставке, чтобы обеспечить точный контакт.

· Когда не используете, обязательно ставьте ручку обратно на подставку.

· Осторожно берите ручку паяльника.

· Не покидайте рабочее место, когда оборудование включено.

· Не прикасайтесь к кончику паяльника, чтобы избежать ожогов. Используйте специальные подставки или вспомогательные инструменты для замены наконечников.

Требования безопасности при обслуживании

· Если долго не используете паяльное оборудование, снимите наконечник с ручки.

· Держите поверхность наконечника чистой и наносите припой для защиты от окисления.

· Для очистки металлических частей используйте только спирт.

· Регулярно проверяйте все кабели, шланги и чистите подставку. При необходимости заменяйте.

С развитием электронной промышленности, особенно микроэлектроники и индустрии 4.0, автоматические паяльные машины становятся отличной заменой ручной пайке и все больше пользуются популярностью. Особенно в последние один-два года, когда демографический бонус в Китае достиг переломного момента, а затраты на рабочую силу в фабриках растут, такие инструменты, которые экономят рабочую силу и повышают эффективность, получили широкое признание среди владельцев фабрик.

Как выбрать паяльную проволоку

Внешний вид: визуальный осмотр. Хорошая паяльная проволока должна быть гладкой, блестящей, без окисления и почернения! (Высококачественная паяльная проволока покрыта пленкой для защиты от окисления). Обычно качество проволоки лучше, если цвет яркий, темная проволока содержит больше свинца и плавится сложнее. Хорошая проволока имеет блестящий цвет (со свинцом) или серебристо-белый (без свинца), а не белый.

При прикосновении: хорошая паяльная проволока белая и блестящая, при протирании рукой не оставляет следов, а проволока с высоким содержанием свинца темнеет и пачкает руки! Олово обладает хорошей пластичностью, чем выше чистота, тем меньше проволока ломается. Конечно, проволока с высоким содержанием олова мягкая и не является твердым металлом.

Смачиваемость: оценивается по способности смачивания. Для бессвинцовой проволоки учитываются соответствие стандарту ROHS, остатки флюса, отсутствие галогенов, скорость пайки. Дым, брызги, остатки и блеск также являются критериями оценки качества проволоки.

Упаковка: обратите внимание на внешний вид упаковки паяльной проволоки. Хотя упаковка не всегда отражает качество, у продукции от официальных производителей всегда есть подробные маркировки, что облегчает проверку при проблемах с качеством. На маркировке должны быть указаны содержание олова или степень, содержание свинца, количество флюса, температура плавления, вес упаковки и другая основная информация о проволоке.

Ответ: В связи с различными социальными причинами в настоящее время сокращение численности персонала и повышение уровня технологий, применение автоматических паяльных машин и другого автоматизированного оборудования стало неизбежным трендом в электронной промышленности.

С углублением старения населения в нашей стране также будет расти стоимость рабочей силы, и трудовые ресурсы станут дефицитными. Люди с высшим образованием не хотят заниматься физическим трудом, а те, кто считает "учёбу бесполезной", рано уходят на работу без навыков, что требует от предприятий дополнительных затрат на обучение. При этом высокая текучесть кадров приводит к замкнутому кругу затрат на обучение. Таким образом, общие затраты на рабочую силу в Китае включают не только уровень зарплат, но и расходы на обучение и упущенные возможности, что весьма серьёзно.

В настоящее время многие крупные производственные предприятия, такие как Foxconn, начали переносить свои фабрики в юго-западные регионы с более низкой стоимостью рабочей силы, чтобы найти дешёвую рабочую силу и смягчить временный кризис, но это не является долгосрочным решением. Когда стоимость рабочей силы в этих регионах возрастёт, такие компании, как Foxconn, снова перенесут фабрики в более дешёвые места. Но когда закончится этот масштабный миграционный процесс? Как это действительно способствует развитию предприятий?

Поэтому с помощью технической модернизации и применения автоматических паяльных машин и другого автоматизированного оборудования можно не только снизить затраты на рабочую силу, но и значительно повысить производственную эффективность предприятий. Сегодня главная задача, стоящая перед электронными производственными компаниями, — повысить уровень автоматизации и реализовать автоматизацию электронной промышленности, что является истинным путём развития отрасли.

Пайка является одной из сложных операций в производстве электронной продукции, требующей высококвалифицированных паяльщиков, обучения и инвестиций, при этом она оказывает определённое воздействие на здоровье сотрудников, а эффективность пайки низкая. Поэтому ручная пайка не является лучшим выбором для предприятий, а автоматические паяльные машины — лучший способ заменить ручной труд.

Почему выбирают автоматические паяльные машины? По мнению компании Dongguan Aibette Co., Ltd., есть четыре основные причины: во-первых, для здоровья и безопасности сотрудников, так как пайка — опасная работа, требующая автоматизации; во-вторых, для обеспечения качества и стабильности продукции, поскольку точность и стабильность автоматических паяльных машин соответствуют требованиям различных технологических процессов; в-третьих, для поддержания стабильности затрат, так как из-за текучести кадров стоимость рабочей силы резко растёт; в-четвёртых, из-за необходимости трансформации и модернизации всего времени.

Уровень ошибок продукции также снизился примерно на 20%~30% благодаря применению автоматических паяльных машин, а ошибки на этапе укладки были полностью исключены. Можно сказать, что использование автоматических паяльных машин позволяет предприятиям не только лидировать в производственных затратах, но и всегда оставаться впереди в контроле качества.

Ответ: Аналогично, припойная проволока является незаменимой в работе автоматической паяльной машины и напрямую влияет на эффективность и качество пайки. Для автоматической паяльной машины диаметр припойной проволоки, состав флюса и другие факторы могут влиять на процесс пайки. Поэтому выбор припойной проволоки также является важным этапом при использовании автоматической паяльной машины.

Далее Эйбет подробно расскажет о припойной проволоке, её определении и классификации:

1. Определение припойной проволоки для автоматической паяльной машины:

Китайское название: припойная проволока, припойная нить, оловянная проволока, оловянная нить.

Английское название: solder wire

Определение: припойная проволока состоит из олова и флюса. Состав сплава включает олово-свинец и бессвинцовый флюс, равномерно распределённый в середине припойного сплава.

2. Классификация припойной проволоки для автоматической паяльной машины:

В зависимости от типа припойной проволоки различается и флюс. Флюс улучшает теплопередачу во время пайки, удаляет окислы, снижает поверхностное натяжение материала, удаляет загрязнения с поверхности и увеличивает площадь пайки. Припойная проволока представляет собой оловянный сплав с определённой длиной и диаметром, который используется вместе с паяльником при пайке электронных компонентов.

В зависимости от различных условий, автоматическая паяльная машина классифицирует припойную проволоку по нескольким признакам: по материалу металлического сплава, по химическому составу флюса, по температуре плавления и по диаметру проволоки:

Классификация по материалу металлического сплава: припойная проволока из олова-свинца, чистого олова, олова-меди, олова-серебра-меди, олова-висмута, олова-никеля и специальных оловянных сплавов.

Классификация по химическому составу флюса: канифольный сердечник, безочистительный припой, цельный припой, жирный припой, одно- и трёхжильный припой, водорастворимый припой, алюминиевый припой, нержавеющий припой.

Классификация по температуре плавления: низкотемпературный, обычный и высокотемпературный припой.

Ответ: Автоматические паяльные машины наиболее широко применяются в области PCB. Чтобы обеспечить нормальное выполнение пайки PCB, прежде всего необходимо понять, какие условия требуются, и подготовиться заранее, чтобы пайка прошла успешно.

Во-первых, поверхность паяемого изделия должна быть чистой. Чтобы обеспечить хорошее сцепление припоя с изделием, поверхность паяемого изделия обязательно должна быть чистой. Даже если изделие обладает хорошей паяемостью, наличие на поверхности оксидного слоя, пыли и жира перед пайкой обязательно нужно удалить, иначе это повлияет на формирование сплавного слоя вокруг изделия и не гарантирует качество пайки.

Во-вторых, изделие должно обладать паяемостью. Качество пайки в основном зависит от способности припоя смачивать поверхность изделия, то есть от смачиваемости двух металлических материалов, что и есть паяемость. Если паяемость изделия плохая, невозможно получить качественное паяное соединение. Паяемость означает способность изделия и припоя при соответствующей температуре и воздействии флюса образовывать хорошее соединение.

Далее, время пайки должно быть установлено правильно. Время пайки — это время, необходимое для физических и химических изменений в процессе пайки. Оно включает время достижения изделием температуры пайки, время плавления припоя, время действия флюса и формирования металлического сплава.

Время пайки печатной платы должно быть подходящим: слишком долгое время может повредить место пайки и компоненты, слишком короткое — не достигнет требуемого результата.

Затем, температура пайки должна быть установлена разумно. Тепловая энергия — необходимое условие для пайки. При пайке тепловая энергия способствует диффузии припоя к компоненту и повышению температуры изделия до подходящей температуры пайки для образования металлического сплава с припоем.

Наконец, выбор флюса должен быть подходящим. Существует много видов флюсов с разным эффектом, при использовании следует выбирать разные флюсы в зависимости от технологии пайки и материала изделия. Избыточное количество флюса увеличивает побочные эффекты остатков флюса. Недостаточное количество ухудшает действие флюса. Для пайки электронных изделий обычно используется канифольный флюс. Канифольный флюс не корродирует, удаляет окислы, улучшает текучесть припоя, способствует смачиванию поверхности и делает паяные соединения блестящими и красивыми.

Технология пайки PCB является важной частью электронной техники, и в процессе производства электронных изделий PCB является незаменимым. Независимо от того, как быстро будет развиваться уровень технологий в будущем, пайка PCB останется вечной и неизменной темой.

Ответ: 1. Быстро нагревающаяся насадка паяльника TM может быть установлена на все модели серии, разработанные с учетом будущей тенденции "безсвинцовой пайки". Высокоточный термопара расположена на переднем конце паяльника, что позволяет чувствовать малейшие изменения температуры на его кончике.

Температура достигает 300 градусов Цельсия за шесть секунд.

Картриджная конструкция насадки паяльника позволяет быстро и удобно её заменять.

Разнообразие форм паяльников позволяет быстро решать сложные задачи пайки.

2. Подающий механизм для припоя ZSB с защитой от вспышек припоя может быть установлен на все модели серии.

При точной подаче припоя зубчатое колесо в форме лезвия выступает сбоку припойной проволоки, позволяя флюсу выходить наружу, что предотвращает "вспышки припоя" из-за кипения флюса во время пайки, обеспечивая чистоту места пайки и предотвращая попадание флюса или припойных шариков на другие чувствительные компоненты на плате PCB.

3. Паяльные блоки RSP/RSL с функцией вспомогательной подачи припоя RSP и RSL специально разработаны для автоматической пайки.

Положение подачи припоя на кончике паяльника можно регулировать, изменяя вертикальное положение позиционирующих деталей. Первая подача припоя позволяет предварительно покрыть паяльник или место пайки припоем, что делает процесс пайки более быстрым и качественным.

4. Картриджный паяльный блок с возможностью прямой подачи азота.

Сопло для азота интегрировано с насадкой паяльника, что позволяет подавать предварительно нагретый азот через кончик паяльника. Для достижения технологических требований требуется небольшое количество азота. Shenzhen Aibette Electronics Technology Co., Ltd. — профессиональный производитель автоматических паяльных машин, предлагает полностью автоматические паяльные машины, автоматических паяльных роботов, автоматические винтоверты и видеоинструкции по эксплуатации автоматических паяльных машин.